信息化成就巴威公司快速发展

一、企业基本情况

二、企业简介

北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（简称北京巴威公司或B&WBC）成立于1986年，注册资金2000万美元，总资产28亿元，由美国巴布科克·威尔科克斯有限公司（简称美国巴威公司或B&W）与北京锅炉厂各投资50%组建的国内首家合资电站锅炉制造企业。

迄今为止，北京巴威公司以美国巴威公司130多年的设计经验和强大的试验研究能力为基础，集产品开发设计、生产制造、试验检测、售后服务于一体。产品上了几个新台阶：在巩固原有30万、60万RBC锅炉机组的同时，从“600MW“W”火焰锅炉机组”、“600MW贫煤锅炉机组”、到SCR脱销装置技术开发和制造，尤其是“600MW超临界”“600MW超超临界”“1000MW超超临界”锅炉机组的设计和成功运行，多品种、多样化的电站锅炉产品在北京巴威公司问世，说明公司研究开发新产品的能力和锅炉技术创新能力有了新的关键性突破，为公司的持续发展奠定了坚实的产品技术基础。其中，600MW“W”型火焰超临界锅炉的成功运行成为世界上第一台该类型发电锅炉机组。“600MW超临界火电机组”获得了“中国机械联合会、中国机械工程学会”联合颁发的“中国机械工业科学技术的特等奖”。

三、企业信息化背景

1.市场的需求

经过了二十三年发展，北京巴威公司已经成为拥有2500名员工，年生产能力达893万KW，为国内第四大锅炉供应商，目前超临界电站锅炉技术处于国内领先水平，并在无烟煤锅炉市场成为技术的引领者，同时具有褐煤超临界锅炉特色产品，年销售收入达22亿元人民币，产品遍及国内二十几个省市，并且出口到美洲、澳洲、非洲、东南亚等多个国家和地区。销售范围的扩大企业经营规模的扩大和有效地管理众多的项目，离不开科学、现代化的管理系统、管理运作、管理创新。

2.新产品的需求

新产品的不断开发，巴威公司几乎年年上一个新台阶，年年都有“零”的突破。当2001年大家还沉浸在“国内首台出口发达国家的超临界锅炉产品”的喜悦中时， “600MW“W”火焰锅炉机组”、“600MW贫煤锅炉机组”、 “600MW超临界”“600MW超超临界” “600MW“W”超临界”在随后的几年相继问世，同时“1000MW超超临界”锅炉机组的开发成功更加说明了公司研究开发新产品的能力和锅炉技术创新能力有了新的关键性突破，信息化的建设为公司的持续发展奠定了坚实的保障。

3.生产周期的需要

社会生活的提速、经济发展的提速，电厂用户对提供设备的厂家生产周期要求也不断加速，用户希望能尽快获得设备并安装和运行，迅速得到价值的回报，因此，制造产品生产周期的速度要加快信息化管理水平必需紧跟产品的需要而提高。

4.用户满意度的需要

用户对产品的设计质量、制造质量的要求不断提高，因此如何提高用户的满意度，对信息化的管理也提出了更高的要求。

5.管理创新的需求
  
为了更加提高工作效率，加强部门之间、员工之间的沟通，加强企业文化建设，建立学习型企业，也要求不断提高信息化技术水平和管理水平。

四、企业信息化实施内容

北京巴布科克?威尔科克斯有限公司，经过多年网络建设现已具一定规模，公司于2003 年9月正式成立信息中心，负责公司整体信息化规划和建设。目前，在信息中心的领导下已完成了《巴威公司信息化规划》的制定，并完成财务、PDM、CAPP、OA、ERP中的《采购、库存、计划管理系统》、中心机房建设等众多信息化工作，为公司建设一条强劲的数字神经网络，充分发挥网络的力量，给公司信息化建设提供一个稳定安全的计算机网络平台。

(一) 确立巴威公司信息化建设的总体方针

统筹规划、分步实施、有限目标、重在实效，要以财务为龙头，以项目管理为主线，将公司的经营销售、工程设计、生产过程、物资采购、资金管理、客户关系管理、行政事物处理、人力资源管理等业务过程以及外部锅炉市场环境的变化数字化，通过计算机网络、信息系统和公司管理人员、技术人员的有机结合，使企业的各种资源配置最优化，提高公司对市场的应变能力，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。

(二) 确立巴威公司信息化建设的总体思路

从基础信息入手、从数据的源头入手，从生产瓶颈入手，逐步实现企业内部的信息化，最终实现企业整个供应链的信息化。信息化不仅应考虑购买的硬件、软件，而更应该充分结合企业的实际需求和条件，注重信息集成和安全性，强调信息与资源共享，强调实用性与先进性结合，在总体规划的指导下进行实施，防止产生新的信息孤岛。

(三) 确定巴威公司信息化建设的总体目标

遵照“总体规划、分步实施”的原则，巴威公司信息化建设分为四大阶段逐步实现。

第一阶段：主要解决技术部门数据源头问题及巴威公司信息沟通问题；

第二阶段：主要从采购、物流系统入手，解决材料控制和库存问题，同时实现办公自动化；

第三阶段：从数据安全考虑，保证公司网内所有数据的安全性和可靠性；

第四阶段：完成企业级信息化管理系统的集成应用。最终实现基于企业业务流程，从产品设计、工艺准备到生产计划制定、调度、现场管理、信息采集、汇总反馈的综合应用。将企业管理深入现场、落向实地。为企业的决策提供完备、及时的信息支撑。从而，提高企业市场反应速度，加强企业核心竞争力。
 
(四)信息化实施的具体内容

巴威公司信息化系统功能涵盖了企业经营管理、产品设计、产品制造、供应链管理等所有方面。在网络数据库环境的支撑下，实现其三个功能分系统——技术信息化系统、管理信息化系统及基于供应链的应用系统间的内部信息集成和分系统之间的信息集成。巴威公司信息化建设的总体框架如图1。

图1 巴威公司信息化系统的总体框架图

1.CAPP（工艺过程管理）

电站锅炉行业工艺的特殊性，即单件生产工作量大、专业化程度高、与其它机械制造业工艺的出入比较大，所以一般市场上的CAPP很难满足我们的需求。因此，在2002年，巴威公司与北京工业大学合作研制北京巴威公司的工艺规划和管理系统B&WPMS（B&W Process Management System），该系统主要包括：冷作工艺规划和管理系统、焊接工艺规划和管理系统、计量管理系统、设备管理系统和工装管理系统等。其中冷作工艺规划和管理系统包括：智能冷作工艺规划和管理系统、机加工工艺编制系统、通用件工艺编制系统和锻件工艺编制系统等子系统；焊接工艺规划和管理系统包括：智能焊接工艺规划和管理系统（PQA、PQR、WPS）、WTC工艺编制系统和焊材限额计算系统等子系统。其总体构架如图2所示。

图2 系统的总体构架

B&WPMS系统中的各个?？?，既可统一管理，亦可将子系统独立使用。每个子系统都可完成工艺设计和工艺文件的编制。B&WPMS在冷作工艺管理系统和焊接工艺管理系统中，为用户提供了工艺方案设计的专家级咨询。

2.CAD和PDM（设计过程管理）

CAD系统包括二维CAD和三维CAD系统，早在2001年巴威公司已彻底甩掉图板，全面采用CAD软件。2003年巴威公司又和艾克斯特科技公司成为合作伙伴，首先委托他们为我们开发TDCAD系统，能把电子图纸上的零件、材料信息直接导入电子零件清单的汇总中，即加快了出图出设计结果的速度，又减少了二次抄写时的错误。随后，在此基础上，我们开始分?？榈氖褂肞DM，先后运行了图文档管理、设计更改管理、设计流程管理和版本管理，该系统给工程设计带来了巨大的收益。PDM不仅是实现信息化的产品研发和相关部门的不可替代的基本管理工具，它同时也是制造业信息化的枢纽环节。在一个完善、坚强的PDM系统支撑下，才能够有效地推进后续信息系统（如ERP、CRM等）的建设。

3.PDM与CAPP的集成
 
PDM与CAPP的集成是很重要的，它们必须处在同一平台，从同一个数据库中调用图档、文件及其他信息，即避免了信息孤岛，又可以使数据的流动快速、方便、有效。为了使公司已有的不同开发商的两套系统不被浪费，还能消除信息孤岛、能被有效的利用，公司信息中心为此搭建了CAD/PDM/CAPP项目集成管理平台：通过中间库的方式对设计数据、工艺数据及其他相关软件生成的各种产品数据的管理，消除信息孤岛，实现信息共享，实现设计BOM与工艺BOM的自动统计汇总，帮助巴威公司研发部门减少重复性工作。同时有效管理产品研发的全过程，实现产品全生命周期数据管理，进一步提高产品研制水平和研制速度，最终帮助巴威公司提高产品市场竞争力。

4.XTERP/TDCAD/PDM/CAPP的集成
 
企业信息化管理系统的集成应用，实现了基于企业业务流程，从产品设计、工艺准备到生产计划制定、调度、现场管理、信息采集、汇总反馈的综合应用；使企业管理深入现场、落向实地；为企业的决策提供完备、及时的信息支撑。从而，提高企业市场反应速度，加强企业核心竞争力?？梢越飞杓?、工艺和生产紧密结合，使部门级的软件解决方案提升为企业级软件解决方案，使企业数据畅通无阻，保证产品数据的一致性、完整性、唯一性、最新性及全程共享性，可明显地改善企业的数据质量。在信息化的一体化集成环境下，企业的各业务岗位不但要在完成本职工作的过程中，尽可能充分地参考和利用企业的相关资源，而且应该为所有相关的业务提供充分的支援，使共享的数据源于一处，并能动态及时更新。我们建立如图3的集成平台。

通过该平台的建立，所有设计数据、工艺数据和采购数据可以通过物料编码采自同一的数据库中，保证了数据源的唯一性。另外，设计人员可以在设计过程中就直接选用公司库存内已有的原材料，这样大大地降低了库存，避免余料的浪费。

五 企业信息化实施效果

1.甩图纸
  
巴威公司运行的技术信息系统C2P（CAD /CAPP/PDM），实现了图纸和零件清单的自动生成，产品设计过程管理和工艺设计管理实现了产品开发过程管理与优化，设计数据共享、工艺数据自动汇总等；使得新产品研发，产品设计周期、质量、效益等指标有明显提高。以前一个简单的300MW炉型的设计周期基本要用两年时间，现在一台超临界机组的设计周期不到一年就设计完成。对于一个部件的设计周期，以前要用640小时设计，经过PDM的全线使用，现在同样的部件只需要80小时即可完成。目前PDM系统已遍布公司所有的技术部门和技术服务部门，由于图档管理的建立，公司已取消多个图纸资料室，所有的图纸资料查询均通过计算机在PDM系统中查询，不仅节约了大量纸张、打印、晒图、存放空间的成本，也为每个技术人员提供了查阅方便，不再为借阅不到而烦恼。由于更改管理模块的运行，提高了设计更改的速度和准确性，可以及时将更改信息传达到车间甚至外包厂商。技术信息系统C2P的应用，一方面，为公司技术人员提供了一个知识共享平台、在这个平台上的技术人员将能很方便的把公司积累的经验和知识运用到具体产品的设计中去，提高公司的整体设计能力。另一方面，C2P提供了先进的技术手段，对减少技术人员的重复劳动，改进设计效率有重大的影响，即提高设计合理性，也减少了不必要的设计冗余、不合理的用材和不经济的工艺路线。
 
巴威公司的CAPP应用系统，主要以专家库的形式为指导思想，逐渐建立了冷作工艺系统、工装工艺系统、焊接工艺系统、计量系统，设备管理系统、材料限额系统等。目前，该系统已正常运转多年，该系统软件规模较大、内容全面，能够有效提高企业工艺设计效率和质量，降低工艺人员工作强度，缩短工艺设计周期，有明显的技术、经济效益，并实现了锅炉企业的工艺规划和管理过程无纸化办公。另外，巴威公司的CAPP系统（即B&WPMS）还有如下创新点：

自主开发出锅炉制造中的各种工艺规划和管理系统，为原始创新，处于国内领先水平。

通过在工艺规划和管理系统中应用专家系统技术，实现锅炉焊接工艺和冷作工艺设计的智能化。

支持产品设计与工艺设计的并行协同工作模式。

在统一的PDM平台上关联的管理产品设计数据和工艺数据。

控制设计数据和工艺数据的审核、变更过程和技术状态，并维护设计和工艺技术状态之间的关联关系。

使工艺人员工作于统一的网络化业务流程协同平台。

对锅炉行业的信息化开发和应用推广起到示范作用。

2.甩账表

针对企业内部生产、销售、成本、采购等业务提高经营管理水平的需求，巴威公司在管理信息系统方面实现了XTERP和OA两个应用系统。同时，ERP系统和技术信息化系统C2P的运用提高了生产计划的合理性，保障了基础数据的统一性，加强各部门的沟通与配合，强化生产过程的反馈和控制，降低返工率，从而降低产品的人工成本和间接费用。

通过OA办公平台的展示，各级领导可以通过巴威公司的报表中心查找任何统计数据作为决策依据；在体系管理模块，查找目前的管理问题和改进措施，保证ISO9000等体系系统的正常运转；同时，OA中还展现了生产监控视频，便于领导随时查看生产现场的工作情况，及时了解生产车间的第一手资料。OA办公平台的使用，不仅提高了公司的办公效率，降低办公成本，加强内部信息沟通、规范工作流程，同时提高了办公数据和业务数据的可利用性。因为所有在OA中产生的数据，都会进行有效的归档，归档后的数据要通过权限进行借阅查询和被再次利用，这样即保障了公司数据的可靠性，又保证了再利用时数据的唯一性，同时节省了大量数据的占用空间。

办公自动化系统实现了行政与业务办公事务的计算机自动化管理、资料信息等资源共享式、电子化集中管理，从而有效的加强管理，并促进管理的改进和优化。

北京巴威公司为了保证长久的可持续发展，依旧不断积累成功经验来完善和创新发展信息化管理，带动北京巴威公司又好又快地向前发展。

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