20世纪中后期，制造业与服务业互动融合的不断加深成为经济领域的一大重要变革：一方面，制造业向价值链两端的服务领域延伸，制造服务化趋势日益明显;另一方面，服务业逐渐融入更多的工业化生产方式，服务工业化取向增强。制造业由以生产为中心向以服务为中心转型，这使制造企业的经营理念发生了重大变化：从卖产品转向卖服务，制造产业正在由硬变软，而催化剂正是信息化。陕西鼓风机(集团)有限公司就是制造与服务融合、转型为服务型制造的一个典型。

　　产品与服务融合

　　陕鼓的战略发展历程主要分三个阶段： 1975～2000年以产品为核心、以产品制造和经营为特点的发展阶段。2001～2004年以营销战略为核心的探索阶段。2005年以来以“转型”为核心，推进“两个转变”战略为主线的管理实践阶段。所谓“两个转变”：一是从单一产品供应商向动力成套装备系统解决方案商和系统服务商转型;二是从成套设备提供商到系统集成商的战略转型，为客户提供“融资+技术+管理”的集成装备和服务。

　　从单一产品制造企业，到解决方案和服务提供商，在不断地整合中，陕鼓终于找到了制造价值链上的制高点——服务。通过贯彻 “两个转变”的发展战略，陕鼓创新出了一种企业的商业运行模式。转型使陕鼓成功占据了技术开发、技术服务、设备成套、系统集成、工程承包等高端市场，经济增长方式明显转变，高端服务收入占到总收入的70%以上。而这种转型因信息化技术成为可能。陕鼓的信息化经历了传统意义上的三个阶段：

　　第一阶段的主要工作是科学运算(1983～1994年)：以引进计算机为标志，主要用于产品设计研发的科学运算，主导产品逐步形成规模。

　　第二阶段则是技术信息化(1995～2001年)：以推进CAD应用和CIMS工程为标志，逐步实现100%计算机出图，并实施了三维CAD、CAPP等应用软件，建立了企业主干网络。这一阶段显著提高了企业的研发和技术准备能力。

　　第三阶段是管理信息化(2002年以来)：从2002年下半年开始，陕鼓的信息化重心向管理层面转移。先后完成了办公自动化(OA)、客户关系管理(CRM)、产品全生命周期管理(PLM)、网上交互、供应链管理(SCM)、即时通讯(RTX)、论坛(BBS)、邮件、视频会议等公司级系统，并开发了一批部门级应用系统。这一阶段，企业实现了业务流程优化，提高了工作效率，构建了企业经营管理不可或缺的管理平台。

　　在信息化建设过程中，从2000年起，陕鼓已产生了以产品信息化与服务提升为主线、走融合发展的线路，在摸索中前进，逐步建立体系。这是陕鼓信息化区别于其他同行的明显特点。

　　“数字化”

　　立志于成为全方位动力设备系统问题解决方案商和系统服务商后，陕鼓形成了能量转换装备制造、能量转换系统服务、能源基础设施运营三大核心业务板块。“CIO的价值在于把企业战略思想、商业模式、管理体系、IT工具进行深度融合创新，让它们互为条件、互相促进、创新发展。”负责企业战略、企业管理、信息化建设等工作的集团战略规划部部长孙为平认为，CIO必须对企业战略思想、商业模式有深度的理解，并能通过管理体系的调整有效落实战略，还能利用IT工具强化管理、创新经营模式、加快战略落地。

　　为帮助陕鼓实现战略转型升级，推进高端经营，稳固价值链“链主”地位，孙为平一直致力于借助信息技术的力量来建设一家数字化的新型复杂装备制造企业，打造具有陕鼓特色、适合复杂装备行业(制造+集成+服务+运营)的信息化建设与运维体系。

　　近十年来，陕鼓实现了企业规模二十余倍的增长，但在经营过程中逐渐出现了因信息不畅、处理速度低效、过程管控粗放而造成合同履约率低、库存高、应收款高的问题。

　　为了解决这些问题，陕鼓在2010年打造产品全生命周期管理系统(PLM)、供应链信息管理系统(SCM)的基础上，于2011年3月开始全面推进经营管理信息系统。该系统以项目管理为主线，对产品台账、计划、采购、生产、库存等业务进行融合创新，打通从订单、BOM管理、生产、采购的计划与执行、库存的业务流，并逐步推进业务与财务的一体化管理。该系统全面上线投用后，可实现库存降低10%、合同履约率提高5%、产品成本降低10%、供货周期缩短20%的目标，为企业从制造商向集成商、服务商、运营商的战略转型奠定重要基础。

　　“物联网”

　　而仅仅如此是远远还不够的。

　　做系统解决方案与系统服务商，需要公司能与产业链上下游的供应商和客户保持良好的互动。随着下游客户越来越多，作为陕鼓集团的主体精良资产的陕鼓动力在售后服务环节开始面临更大压力，而服务恰恰是陕鼓进行战略转型的关键所在。

　　“客户的每一个风机出现状况，我们必须提供维修服务，但是出差等成本压力使得公司需要加强远程服务支撑能力。如何第一时间获取故障风机的油温、转速等数据，如何远程监控用户厂里风机的运行状态，这给我们带来极大的挑战。”2002年起，孙为平打定主意，开始闷头建设一套信息化系统。而这套系统——陕鼓旋转机械远程在线监测及故障诊断系统，正是后来被称为“物联网”的新技术在制造企业当时的实际应用。“在陕鼓控制车间的电脑终端上，只要一点鼠标，就可以看见全球任何地方使用的陕鼓产品的运行情况，一旦出现问题，马上可以进行在线的专家会诊。”这使陕鼓实现了对客户装置的全过程、全方位、全天候的状态管理，可全面、精细、充分了解产品运行状态，预测机组运行趋势和客户服务需求。

　　陕鼓还对不同机组设置了不同的警戒值?？突Э山璐思跎俜羌苹；问?，降低故障率，缩短?；煨奘奔?，延长检修周期，延长机组连续运行时间，减少维修费用，为流程系统提供了安全保障。陕鼓则可因此及时掌握现场机组运行情况的大量一手、准确、详细、实时的信息;并通过陕鼓的内外专家队伍分析处理和在线观察预测，能为公司的营销队伍提供许多超前、准确的客户维修改造和备品备件需求信息，为快速的市场响应奠定了基础。

　　该系统让陕鼓充分发挥制造商的优势，既可以为客户远程监测设备运行状态，又可以提前为客户提供设备故障诊断报告，并给出相应的解决方案和建议，拉动备品备件、维修检修、升级改造、性能诊断等服务市场。“现代机械工业之所以区别于传统机械工业，就在于拥有发达的信息与控制系统。”陕鼓集团副总经理牛东儒认为，通过远程监测诊断系统，陕鼓延伸了服务手臂，也促进了企业从‘制造’到‘服务’的战略转型。”

　　这套以客户需求为出发点的系统逐渐声名远播，前往调研的人也越来越多。工信部信息化推进司副司长董宝清在调研后表示，陕鼓向服务业转型的思路和信息化带动工业化的理念应该进行推广。在工信部2013年2月1日政府网站上公布名单中，陕鼓荣获工信部颁发的“2012年国家级信息化与工业化深度融合示范企业”称号。这是对陕鼓战略转型和两化融合进展的一种肯定。

(本文不涉密)
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